龍門磨床加工精度包含幾何精度及表面質量精度。磨削波紋度、表面粗糙度值、表面層物理學性能狀態指標等屬表面質量指標。磨削表面的波紋度是衡量工件表面質量的一個重要指標，波紋度直接影響零件表面的機械性能，如零件的接觸剛度、疲勞強度、結合強度、耐磨性、抗振性和密封性等，還與噪聲的產生、運動的平穩以及潤滑性能有關。在科技飛速發展的今天，人們對零件的精度要求愈加苛刻，因而如何消除磨削時產生的波紋就變得尤為重要。

　　一、波紋的特點

　　我們使用一臺龍門磨床磨削床身導軌后進行分析，發現磨削后的導軌面有波紋，有的波紋逆光用肉眼觀察就較明顯，不明顯的用紅丹粉研磨后也很清晰，通過對波紋進行放大和分析，發現波紋都是黑白相間的。

　　波距b一般在20～30mm，通過對這些波紋的分析發現有如下的特點：

　　1、波紋形狀呈條狀且與工作臺運動方向基本垂直。

　　2、波距b有時能成倍增加。

　　3、磨削面越大波紋越明顯。

　　二、龍門磨床磨削波紋產生的機理

　　機械加工是機床、刀具和工件在加工時相互作用、相對運動和相互影響的復雜過程。從被加工零件的形成過程來看，如果機床切削時，刀具與工件之間存在著振動，致使刀具與工件之間產生相對位移，改變了它們之間的正確關系，就會在加工表面留下波紋。同樣的道理，在磨削加工時，砂輪與工件之間如果存在著振動，致使砂輪與工件之間產生相對位移，從而改變它們之間的正確關系，由此會產生磨削波紋現象。磨削過程的振動可分為強迫振動、自激振動（顫振）和混合顫振。以下是三種振動的特點：

　　1、強迫振動：一直存在，而且比較穩定。空轉時就能測得振動，和切削用量無關，頻率和外激頻率一致。

　　2、自激振動：是在沒有周期性外力的作用下，工件和刀具之間發生強烈地相對振動，與切削量關系密切，隨著磨削吃刀量的增大，它就越容易被激發，隨后振幅會增大，頻率慢慢下降，終會穩定在系統某一固有頻率附近。顫振會在加工表面上殘留下明顯的有規律的振紋。

　　3、混合顫振：混合振動是強迫振動和自激振動的藕合，它具有自激振動的特征，但振動頻率和強迫振動頻率一致。